Verfasst von Die Investition in Sondermaschinen ist nicht nur eine Lücke in der Produktion zu schließen, sondern ein langfristiges Leistungssystem aufzubauen, das jahrelang zuverlässig läuft, nicht nur wenige Wochen.
Je früher Sie sich vorbereiten, desto erfolgreicher (und skalierbarer) wird Ihre Automatisierungsreise.
Hier erfahren Sie, wie Sie wie Spitzenhersteller denken und wie Sie einen Partner auswählen, der Maschinen liefert, die wirklich ihren Spezifikationen entsprechen.
📋 Schritt 1: Vorbereitung vor dem Kontakt mit einem Lieferanten
🎯 Beginnen Sie mit einer Total Productive Maintenance (TPM) Denkweise.
Bereiten Sie vor dem Kontakt mit einem Hersteller die folgenden Daten vor:
| Was vorzubereiten ist | Warum es wichtig ist |
|---|---|
| 🧮 Ziel-OEE & Technische Verfügbarkeit | Maschinen müssen die reale erwartete Produktion unterstützen, nicht nur laufen. |
| 🅰️ Maschinenklassifikation (AA/A/B/C) | Hilft Erwartungen zu definieren: Klasse A = hohe Verfügbarkeit, geringe Ausfälle. |
| 🔄 Rüstzeiten (SMED) | Beeinflusst Designflexibilität, Werkzeuge und Bedienerabläufe. |
| 🔗 Lebenszyklus-Management-Ziele | Ermöglicht bessere Wartungs-, Ersatzteil- und Upgrade-Planung. |
| 📊 TPM-Tools in der Spezifikationsphase | Verwendung von Early Equipment Management Tools: FMEA, P-M Analyse, etc. |
| 📦 Produktspezifikationen & Volumen | Bestimmt Struktur, Bewegungssteuerung und Zuführlogik. |
| 📏 Bauteilmaße & Toleranzen | Beeinflussen direkt Genauigkeit, Werkzeuge und Bauteilspannung. |
| ⏱️ Gewünschte Zykluszeit | Leitet die Dimensionierung von Antrieben, Motoren und SPS-Scanzeiten. |
| ⚙️ Vorhandene Versorgungen (Druckluft, Strom etc.) | Hilft bei der Optimierung des Energiebedarfs und der Infrastruktur-Anbindung. |
| 💾 Datenerfassungsbedarf | Ermöglicht die Planung von SQL-, MES- oder SCADA-Integration. |
🛠️ Schritt 2: Wählen Sie einen wirklich zuverlässigen Partner
Jeder kann Stahl schweißen und einen Motor montieren — aber nur wenige verstehen, was eine Maschine über Jahre im realen Betrieb zuverlässig macht.
✅ 1. TPM-bewusstes Engineering-Design
- Versteht Verluste im OEE und deren Eliminierung
- Entwirft Maschinen nach TPM Klasse A Standards
- Plant für einfache Wartung, Reinigung und Ursachenanalyse
✅ 2. Lebenszyklusdenken, nicht nur Lieferung
Ein starker Partner unterstützt Ihre Maschine während des gesamten Lebenszyklus:
- Ersatzteilstrategie und kritische Lagerhaltung
- Ferndiagnose und Alarmmanagement
- Upgrade-Pfade und Modularität für die Zukunftssicherheit
Fragen Sie nicht: „Wie lange läuft sie?“
Fragen Sie: „Wie lange läuft sie gut und wie erkenne ich, wann nicht mehr?“
✅ 3. Intelligente Steuerungssysteme
- PLC/HMI-Hardware, die zu Ihren Standards passt
- MES- und SQL-fähige Architektur
- Mehrstufige Zugriffskontrolle
- Eingebaute Alarm-/Fehleranalyse und Fernzugriff
- Backup- und Wiederherstellungsoptionen für Notfälle
🤖 Bonus: Denken Sie an Netto-Kapazität, nicht an Prospektzahlen
Maschinen arbeiten nicht in der Theorie — sie arbeiten in den chaotischen, unvollkommenen Schichten der Realität.
Netto-Kapazität = Technische Verfügbarkeit × Leistung × Qualität
Wer diese Sprache nicht spricht, denkt nicht an Ihre langfristige Produktionsleistung.
🧰 Checkliste: So erkennen Sie einen zuverlässigen Partner für Sondermaschinen
| ✅ Grüne Flaggen | ❌ Rote Flaggen |
|---|---|
| Echte Projektbeispiele | Vage Versprechen, keine Dokumentation |
| Spricht über TPM, SMED, MTTR | Spricht nur über Geschwindigkeit und Preis |
| Unterstützt Lebenszyklus und Upgrades | „Kauf einfach, wir kümmern uns später darum“ |
| Plant Rüstzeiten und Reinigung | Schiebt die Schuld auf Bediener bei Ausfallzeiten |
| Bietet Fernwartung & SQL-Logs | Erfordert manuelle Datenerfassung |
🏁 Zuverlässigkeit in der Praxis: Ein 5-Millionen-Zyklen-Fall
In einer Welt, in der einige Komponenten mit 100.000 Zyklen werben,
baut Tork Mekatronik Maschinen, die mehr als 200.000 Zyklen pro Monat leisten.
Wir haben kürzlich eine Maschine an einen großen OEM geliefert, die erreicht hat:
- 🔁 Über 200.000 Zyklen pro Monat
- 🧮 Mehr als 5 Millionen Zyklen insgesamt
- ⚠️ Null mechanische Ausfälle
- ✅ Null TCR (Total Customer Returns) — kein einziges fehlerhaftes Teil erreichte den Kunden
Und sie läuft immer noch — wartungsfrei und mit vollständiger Nachverfolgbarkeit über SQL-Logging und HMI-Diagnose.
Das ist, was Engineering für Zuverlässigkeit wirklich bedeutet.
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