Автор: Лучшие практики I4.0 в автомобильном проекте Tork Mekatronik
Обзор проекта В Tork Mekatronik мы успешно реализовали передовой автомобильный проект для клиента, используя принципы Индустрии 4.0. Проект включает в себя станцию предварительной сборки, литьевую машину и линию тестирования и упаковки, чтобы обеспечить высокое качество и эффективность.
Процесс сборки и тестирования полуфабрикатов На станции предварительной сборки мы проводим тесты на сопротивление, проводимость, давление сервооси и параллельность деталей до и после сборки. Это предотвращает необратимые повреждения при литье. Бракованные детали сортируются в красную коробку, управление которой осуществляется сенсорами для остановки работы в случае ошибок.
Процесс литья Во время литьевого процесса все параметры тщательно контролируются и фиксируются в Microsoft SQL Server. Отклонения от эталонных значений обнаруживаются, и бракованные детали отсортировываются. Параметры и результаты каждого литьевого цикла документируются для отслеживаемости и обеспечения качества.
Процесс тестирования и упаковки Наша полностью автоматическая линия тестирования охлаждает детали, проводит испытания на утечку воздуха с помощью устройства ATEQ F620, измеряет сопротивление и проводимость, выполняет лазерную маркировку и визуальные осмотры. Успешно протестированные детали автоматически сортируются в указанные контейнеры, а бракованные детали направляются в запертую красную коробку. Все результаты тестов записываются в SQL Server, что позволяет удаленно контролировать их с помощью нашего программного обеспечения.
Dummy-детали Для обеспечения безопасности линии тестирования операторы должны запускать заранее подготовленные Dummy-детали в начале каждой смены. Система требует Dummy-детали в течение 20 циклов для возобновления работы, что можно обойти только с помощью специального кода, известного только уполномоченному персоналу. Даже если уполномоченный персонал продолжит работу с кодом, линия снова остановится через 20 деталей, делая непрерывное производство невозможным. Dummy-детали обнаруживаются цветовыми сенсорами, чтобы обеспечить целостность системы.
Результаты Наша линия тестирования выполнила приблизительно 5 миллионов циклов с доступностью более 99% и работает с уровнем дефектов 0 PPM (zero parts per million), что указывает на уровень дефектных продуктов, отправленных клиенту.
Будущие цели Будущие цели включают использование данных тестов для оптимизации параметров литьевой машины, применение машинного обучения для непрерывного улучшения и разработки новых конструктивных решений.
Этот проект демонстрирует нашу приверженность качеству и инновациям, используя Индустрию 4.0 для предоставления нашим клиентам надежных и эффективных решений. В Tork Mekatronik мы стремимся расширять границы технологий, обеспечивая высочайшие показатели в каждом проекте.
4o