Bir Başarı Hikayesi: Çevrim Süresi Analizi

Çevrim süresi, bir prosesin bir üretim birimini tamamlaması için geçen süredir. Tork Mekatronik olarak, üretim süreçlerimizde verimliliği artırmak ve çevrim süresini azaltmak için sürekli çalışıyoruz. Bu yazıda, çevrim süresi iyileştirme sürecimizi detaylandıracağız ve lazer markalama istasyonunda gerçekleştirdiğimiz başarılı bir projeyi paylaşacağız.

Mevcut Durum Analizi

Çevrim süresi iyileştirme çalışmalarına başlamadan önce, mevcut durumu detaylı bir şekilde inceliyoruz. Bu aşamada, üretim sürecindeki tüm adımları ve süreleri kayıt altına alıyoruz. Mevcut durum analizi, iyileştirme fırsatlarını belirlemek için kritik bir adımdır.

Çevrim Süresi Bileşenleri

Çevrim süresi, makine süresi ve duraksama süreleri olmak üzere iki ana bileşene ayrılır. Her iki bileşenin de detaylı analizi, toplam çevrim süresini optimize etmek için gereklidir.

Makine Süresi Analizi
Makine süresi, üretim sürecindeki otomatik işlemleri kapsar. Tork Mekatronik olarak, makine süresini milisaniyelik hassasiyette kontrol eden kendi yöntemimizi kullanıyoruz. Bu yöntemle, makine sürelerini son derece hassas bir şekilde ölçüyor ve analiz ediyoruz. Gantt chart kullanarak bu süreleri görsel olarak planlıyor ve takip ediyoruz. Gantt chart, makine kullanımını optimize etmek ve beklemeleri minimize etmek için kritik bilgiler sağlar.

Kayıp Sürelerin Tespiti

Makine sürelerinin detaylı analizi sonrasında, kayıp süreleri tespit ediyoruz. Kayıp süreler, üretim sürecindeki duraksamalar, beklemeler veya gereksiz işlemler gibi verimliliği düşüren unsurları içerir. Bu süreleri ortadan kaldırmak için dikkatlice çalışıyoruz.

İyileştirme Projelerinin Geliştirilmesi

Tespit edilen kayıp süreleri ortadan kaldırmak için çeşitli iyileştirme projeleri geliştiriyoruz. Bu projeler, süreç iyileştirme, otomasyon, iş akışının yeniden düzenlenmesi ve yazılım optimizasyonları gibi çeşitli alanları kapsayabilir. Her proje, belirli bir kayıp süre kaynağını hedef alır ve üretim verimliliğini artırmayı amaçlar.

Örnek Proje: Lazer Markalama İstasyonunda Çevrim Süresi İyileştirmesi

Projenin Başlangıcı
Müşterimiz, üretim hattında lazer markalama istasyonları kullanan bir firmaydı ve yıllık üretim hacmi 2.000.000 adetti. Bu istasyonlar, gelen ürünün pozisyonuna göre değişen sürelerle çalışıyordu ve üretim hattındaki iki hattın da darboğaz noktalarıydı. Öncesindeki makinelerin çevrim süreleri ise daha kısaydı.

Projenin başında müşteri, bizden mevcut iki hat için ilave olarak iki adet lazer markalama istasyonu kurmamızı istedi. Ancak, Tork Mekatronik olarak mevcut istasyonlarda çevrim süresi iyileştirmesi yapmayı tavsiye ettik. Müşteri bu önerimizi memnuniyetle karşıladı ve çalışmalara başladık.

Mevcut Durum Analizi
Öncelikle, lazer markalama istasyonlarının mevcut durumunu analiz ettik. Her iki hattaki makine sürelerini detaylı bir şekilde ölçtük. Makine sürelerini milisaniyelik hassasiyette kontrol eden kendi yöntemimizi ve Gantt chart’ı kullanarak inceledik.

Kayıp Sürelerin Tespiti
Analizler sonucunda, lazer markalama istasyonlarında çeşitli kayıp süreler tespit ettik. Bu kayıp süreler arasında merkezleme gecikmesi, datamatrix kodun hazırlanması süresi ve stoper gecikmeleri bulunuyordu. Özellikle, datamatrix kodun hazırlanması süresini merkezleme süresi ile üst üste bindirerek toplam süreyi optimize ettik.

İyileştirme Projelerinin Geliştirilmesi
Kayıp süreleri ortadan kaldırmak için bir dizi iyileştirme projesi geliştirdik. Öncelikle, bekleme sürelerini azaltmak için iş akışını yeniden düzenledik ve otomasyon seviyesini artırdık. Makine ayar sürelerini minimize etmek için ise makine yazılımında optimizasyonlar yaptık. Ürün pozisyonlandırma sürecini hızlandırmak amacıyla, daha hassas ve hızlı konumlandırma sistemleri entegre ettik. Ayrıca, lazer ile yazılacak datamatrix kodun hazırlanması süresini merkezleme süresi ile üst üste bindirerek toplam süreyi optimize ettik.

Sonuçlar ve Kazançlar
Gerçekleştirilen iyileştirmeler sonucunda, lazer markalama istasyonlarının çevrim süresi %25 oranında azaltılarak 19 saniyeden 14 saniyeye düşürüldü. Bu iyileştirme, üretim hattının genel verimliliğini artırdı ve darboğaz noktalarını ortadan kaldırarak daha akıcı bir üretim süreci sağladı. Müşterimizin elde ettiği kazançlar şu şekildedir:

Yatırım Maliyeti Tasarrufu: Müşteri, yeni lazer markalama istasyonları yatırımı yapmayarak %95 oranında fırsat kazancı sağladı.
Zaman Tasarrufu: Yeni makine üretim süresi olan 10-12 haftalık bekleme süresi ortadan kalktı.
Verimlilik Artışı: Üretim hattındaki darboğazlar ortadan kaldırılarak daha akıcı ve verimli bir üretim süreci sağlandı.
Maliyet Azaltımı: İyileştirilmiş çevrim süresi sayesinde üretim maliyetleri azaldı.
Müşteri Memnuniyeti: Daha hızlı ve verimli üretim süreci, müşteri memnuniyetini artırdı.

Sonuç

Çevrim süresi iyileştirmesi, üretim süreçlerinde verimliliği artırmak ve maliyetleri düşürmek için kritik öneme sahiptir. Tork Mekatronik olarak, detaylı analizler ve iyileştirme projeleri ile çevrim süresini optimize ediyor ve müşterilerimize daha hızlı ve verimli üretim çözümleri sunuyoruz. Kendi geliştirdiğimiz yöntemlerle makine sürelerini milisaniyelik hassasiyette kontrol ederek, üretim süreçlerimizdeki verimliliği en üst düzeye çıkarmaya devam ediyoruz.